1. 고정밀 내비게이션 및 포지셔닝 : 정확한 작업의 초석
이유 이유 팔레트 스태커 모든화물 위치는 고정식 내비게이션 시스템 및 위치 시스템이 내장되어 있기 때문에 정확하게 찾을 수 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 레이저 탐색, 전자기 내비게이션 또는 시각적 탐색과 같은 고급 기술을 사용하여 사전 설정된 맵 정보 또는 실시간 수집 된 환경 데이터를 통해 스태커에 대한 정확한 위치 피드백 및 경로 계획을 제공합니다. 레이저 내비게이션 시스템은 레이저 송신기와 수신기 사이의 신호 반사를 사용하여 거리를 정확하게 측정하고 주변 환경의 3 차원 이미지를 그려 밀리미터 수준의 위치 정확도를 달성합니다. 전자기 내비게이션 시스템은 창고 접지 아래에 묻힌 와이어에 의해 생성 된 자기장 신호를 사용하여 스태커가 미리 결정된 경로를 따라 이동하도록 안내합니다. 또한 시각적 탐색 시스템은 카메라를 사용하여 이미지 인식 알고리즘과 결합하여 환경 이미지를 캡처하여보다 유연하고 지능적인 경로 계획 및 장애물 회피를 달성합니다.
2. 강력한 드라이브 시스템 : 속도와 전력의 완벽한 조합
정확한 포지셔닝을 기준으로, 팔레트 스태커의 강력한 구동 시스템은 효율적인 작동의 또 다른 기둥입니다. 시스템은 일반적으로 모터, 감소, 변속기 메커니즘 등으로 구성되며, 수평 및 수직 방향에서 빠르고 부드러운 움직임을 달성하기 위해 스태커를지지 할 수 있습니다. 수평 방향으로, 스태커는 휠 형 또는 크롤러 드라이브 장치를 사용하여 내비게이션 시스템의 지침에 따라 창고의 차선 사이를 유연하게 셔틀합니다. 수직 방향으로, 유압 리프팅 컬럼 또는 체인 리프트와 같은 내장 리프팅 메커니즘은 상품의 수직 운송을 달성하는 데 사용됩니다. 이 설계는 운영 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 인력 요구 사항을 크게 줄이고 노동 강도를 줄입니다.
3. 효율적인 취급 메커니즘 : 부드럽고 안전한화물 처리
대상화물 위치에 도착한 후 팔레트 스태커 역할을 시작합니다. 이러한 메커니즘에는 일반적으로 클램핑 장치, 망원경 암, 회전 헤드 등이 포함되며, 이는 다양한 크기와 무게의화물에 따라 적응 적으로 조정할 수 있습니다. 클램핑 장치는 팔레트를 단단히 고정하여 운송 중에 팔레트가 미끄러지거나 틸팅되는 것을 방지 할 수 있습니다. 망원경 암은화물 위치의 깊이에 따라 길이를 유연하게 조정하여 상품을 정확하게 전달하거나 꺼낼 수 있는지 확인할 수 있습니다. 회전 헤드를 사용하면 스태커가 수평 이동을 완료 한 후 다양한 스토리지 요구에 적응 한 후 상품을 필요한 회전 조정을 할 수 있습니다. 이 일련의 미세하게 설계된 처리 메커니즘은화물 처리의 안정성과 안전성을 보장합니다.
4. 창고 및 물류 및 향후 전망에 광범위한 응용
팔레트 스태커 높은 효율성, 정확성 및 유연성을 갖춘 다양한 창고 및 물류 센터에서 널리 사용됩니다. 특히 대량의 상품을 처리해야하며 저장 공간이 제한적이며 운영 효율성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 식품, 의약품에서 자동차 부품 및 전자 제품에 이르기까지 팔레트 스태커는 다양한 산업의 특별한 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 사물 인터넷, 빅 데이터 및 인공 지능과 같은 기술의 지속적인 개발로 인해 미래의 팔레트 스태커는보다 지능적이며 자율 학습, 예측 유지 보수 및 기타 스마트 장치로 완벽하게 도킹 할 수있어 창고 및 물류의 전반적인 효율성을 더욱 향상시킵니다.
